บริษัทฯ นำระบบมาตรฐานการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001:2015 ซึ่งครอบคลุมทั้งในด้านการใช้ทรัพยากร และ การควบคุมมลพิษ เพื่อเป็นเครื่องมือขับเคลื่อนให้เกิดการพัฒนาเชิงรุกอย่างต่อเนื่อง กำหนดนโยบายด้านสิ่งแวดล้อมและ แนวทางการดำเนินงาน โดยมีตัวแทนฝ่ายบริหารระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมร่วมกับคณะผู้ประสานงานของระบบบริหารงาน คุณภาพ ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม (QSE) ควบคุมดูแลโดยใช้กลไกการตรวจติดตามภายใน (Internal Audit) ของระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 รวมถึงการติดตามแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของกฎหมายและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับบริษัทฯ อย่างใกล้ชิด และรายงานผลการดำเนินงานต่อฝ่ายบริหาร

ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้กำหนดเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม ระยะสั้น KPI ประจำปีของบริษัทฯ ตามมาตรฐาน ISO 14001 และเป้าหมายระยะกลางถึงระยะยาว 5-10 ปี เพื่อให้การดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมสอดคล้องตามนโยบาย และสนับสนุนเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืน ดังนี้

บริษัทฯ ได้ประกาศ นโยบายสิ่งแวดล้อม เพื่อสื่อสารและเป็นแนวทางให้ทุกส่วนงานปฏิบัติไปในทิศทางเดียวกัน โดยมีการกำหนดวัตถุประสงค์ เป้าหมาย แผนงาน และกิจกรรมต่างๆ ด้านสิ่งแวดล้อม รวมไปถึงการติดตามทบทวน ผลการดำเนินการทุกปี ภายใต้คำขวัญที่ว่า

“อนุรักษ์สิ่งแวดล้อม พร้อมถนอมและ
รักษาศรีตรังจะพัฒนา นำคุณค่าสู่สังคม”

นโยบายสิ่งแวดล้อม เป็นหน้าที่ที่ทุกคนในองค์กรต้องปฏิบัติ เพื่อคุณภาพชีวิตของพนักงาน ลูกค้า ชุมชน สังคมและ อนุชนรุ่นหลัง โดยบริษัท ศรีตรังโกลฟส์ (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) มีนโยบายดำเนินการดังนี้

• ปฏิบัติตามข้อกฎหมาย กฎระเบียบ และข้อกำหนดต่างๆ ของทางราชการ หรือหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อม
• ทำการป้องกัน ลดการเกิดของเสีย และสนับสนุนการนำกลับมาใช้ใหม่ เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด
• ปรับปรุง และพัฒนาระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง และสม่ำเสมอ โดยการตรวจและติดตาม
• มุ่งเน้นอนุรักษ์ ทรัพยากร และพลังงาน โดยการใช้งานเท่าที่จำเป็น และให้เกิดประโยชน์สูงสุด
• ให้การศึกษา และฝึกอบรมด้านสิ่งแวดล้อมกับพนักงาน รวมถึงผู้เข้ามาทำงานภายใต้องค์กร เพื่อกระตุ้นและ ปลูกจิตสำนึก ให้มีความตระหนัก และป้องกันปัญหาสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
• เปิดเผยและเผยแพร่นโยบายสิ่งแวดล้อมต่อผู้มีส่วนได้เสีย

บริษัทฯ กำหนดเป้าหมายการได้รับการรับรองระบบมาตรฐานการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 ร้อยละ 100 ของโรงงานทั้งหมดในประเทศไทย

ทั้งนี้ เพื่อให้ระบบการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมของบริษัทฯ เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ครอบคลุมการดำเนินงานทั้งภายในและภายนอก สามารถตอบสนองต่อความต้องการและความคาดหวังของชุมชน รวมถึงการสร้างสภาพ ความเป็นอยู่ที่ดีของคนในชุมบริเวณโดยรอบโรงงาน บริษัทฯ ดำเนินการสำรวจชุมชนโดยรอบพื้นที่โรงงานในรัศมี 5 กิโลเมตร อย่างต่อเนื่อง ซึ่งมีหัวข้อการสำรวจทั้งหมด 5 ด้าน ได้แก่ มลพิษทางน้ำ อากาศ กลิ่น เสียง และสิ่งปฏิกูลและ วัสดุไม่ใช้แล้ว โดยสรุปผลการสำรวจประจำปี 2568 พบว่าชุมชนได้รับผลกระทบน้อยจนถึงไม่ได้ผลกระทบด้านลบอย่างมีนัยสำคัญ

การสำรวจผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมจากการดำเนินกิจกรรมของบริษัทฯ ต่อชุมชน

การสร้างวัฒนธรรมสีเขียว

บริษัทฯ มุ่งสร้างวัฒนธรรมด้านสิ่งแวดล้อมให้เกิดขึ้นกับพนักงานในองค์กร ด้วยการสื่อสารผ่านบอร์ดประชาสัมพันธ์ ไวนิล เสียงตามสาย Morning Talk การอบรม และกิจกรรมโครงการต่างๆ เพื่อรณรงค์และสร้างจิตสำนึก ให้พนักงาน ตระหนักถึงการใช้ทรัพยากรและพลังงานอย่างคุ้มค่า โดยใช้เท่าที่จำเป็น และให้เกิดประโยชน์สูงสุด ทั้งภายในและภายนอกองค์กร ผ่านกิจกรรมต่างๆ เช่น กิจกรรมตอบคำถามสิ่งแวดล้อมประจำเดือน การปั่นจักรยานในโรงงานและบ้านพักพนักงาน การนำโปรแกรมและระบบประมวลผลต่างๆ มาใช้เพื่อลดการใช้กระดาษ โครงการลดใช้ = ลด waste และ โครงการขยะแลกไข่ เพื่อรณรงค์การคัดแยกขยะตามประเภท สนับสนุนการนำกลับไปใช้ใหม่และลดปริมาณขยะที่ส่งกำจัด ตลอดจนการเพิ่มพื้นที่สีเขียวทั้งภายในองค์กรและการมีส่วนร่วมปลูกป่า สร้างฝายร่วมกับชุมชนและหน่วยงานภาครัฐ โดยตั้งเป้าหมายให้การดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมของบริษัทฯ สอดคล้องตามเกณฑ์ อุตสาหกรรมสีเขียวระดับที่ 4 วัฒนธรรมสีเขียว ของกรมโรงงานอุตสาหกรรม

การรณรงค์การคัดแยกขยะ

การปั่นจักรยานในโรงงานและบ้านพักพนักงาน

ทั้งนี้ บริษัทฯ จัดให้มีการทบทวนความรู้ประจำปีและอบรมหลักสูตรด้านสิ่งแวดล้อมให้กับพนักงานตามแผนการฝึกอบรมทั้งภายในและภายนอกองค์กร และโครงการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องกับการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมทั้งหมด 61 หลักสูตร เช่น Science-based Targets initiative (SBTi), ISO 14001:2015 Requirements & Environmental Aspect, ISO14064-1: 2018 ข้อกำหนดและข้อแนะนำระดับองค์กรสำหรับการวัดปริมาณและการรายงานผลการปล่อยและการลดปริมาณก๊าซเรือนกระจก, ISO 14067: ทำความเข้าใจและการจัดการคาร์บอนฟุตพริ้นต์ของผลิตภัณฑ์, ความรู้เบื้องต้นวิศวกรรมพลังงาน, โครงการโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ติดตั้งร่วมกับแบตเตอร์รี่ (SPP Hybrid), Decarbonization & Smart Energy Solution by Mitsubishi Electric โซลูชันการจัดการพลังงาน เพื่อลดคาร์บอนอย่างยั่งยืน, การจัดการเหตุฉุกเฉินด้านสิ่งแวดล้อม, การจัดการขยะและวัสดุไม่ใช้แล้ว, การปฏิบัติงานและควบคุมระบบบำบัดน้ำเสีย, การควบคุมคุณภาพน้ำทิ้ง, การการบ่งชี้ลักษณะปัญหา และการประเมินหาลักษณะปัญหาสิ่งแวดล้อมที่มีนัยสำคัญ, การควบคุมข้อร้องเรียนและข้อเสนอแนะด้านอาชีวอนามัย ความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และอื่นๆ เป็นต้น ซึ่งเป็นการบูรณาการความรู้ความเข้าใจในการปฏิบัติงาน เพื่อเสริมสร้างการดำเนินงานที่ดีด้านการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมให้กับผู้มีส่วนเกี่ยวข้องทุกระดับอย่างสม่ำเสมอ โดยในปี 2568 มีจำนวนพนักงานเข้าร่วมอบรมโดยจัดเป็นหมวดหมู่ดังนี้ ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม 1,155 คน การจัดการก๊าซเรือนกระจกหรือการบริหารจัดการการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ 3,148 คน การจัดการมลพิษ 338 คน และการบริหารจัดการชุมชน 8 คน

หุ้นกู้เพื่ออนุรักษ์สิ่งแวดล้อม (Green Bond)

บริษัทฯ ให้ความสำคัญและมีความมุ่งมั่นในการดำเนินธุรกิจโดยคำนึงถึงสิ่งแวดล้อม เพื่อสร้างการเติบโตทางธุรกิจอย่างยั่งยืน บริษัทฯ จึงได้มีการริเริ่มพัฒนากรอบหลักเกณฑ์การระดมทุนเพื่อโครงการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม เพื่อลงทุนและ/หรือชำระคืนหนี้เดิม (Refinance) ของโครงการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมใหม่หรือโครงการที่มีอยู่ในปัจจุบัน ซึ่งบริษัทฯ มีโครงการด้านสิ่งแวดล้อมทั้งหมด 5 โครงการ ได้แก่

กลยุทธ์ด้านการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ (GRI 3-3)

การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GRI 305)

บริษัทฯ ตระหนักถึงความสำคัญของการบริหารจัดการการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศที่ส่งผลกระทบต่อการดำเนินธุรกิจและสังคมโดยรวม การเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศไม่เพียงแต่เป็นความท้าทายที่สำคัญ แต่ยังเป็นโอกาสในการสร้างความยั่งยืนและความเจริญเติบโตในระยะยาว อีกทั้งการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกยังเป็นประเด็นสำคัญด้านความยั่งยืนของบริษัทฯ ซึ่งได้ผ่านการพิจารณาและอนุมัติจากคณะกรรมการบรรษัทภิบาลและการพัฒนาเพื่อความยั่งยืนและคณะกรรมการบริษัท

ดังนั้น เพื่อแสดงความมุ่งมั่นในการลดผลกระทบที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก เพื่อสนับสนุนความสอดคล้องกับข้อตกลงปารีส (Paris Agreement) ที่มีเป้าหมายหลักในการควบคุมอุณหภูมิเฉลี่ยของโลกให้ต่ำกว่า 2 องศาเซลเซียส เทียบจากยุคก่อนปฏิวัติอุตสาหกรรม และพยายามควบคุมไม่ให้เกิน 1.5 องศาเซลเซียสและสนับสนุนการขับเคลื่อนประเทศไทยไปสู่เป้าหมายการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero) อีกทั้งยังเป็นการเพิ่มโอกาสในการสร้างคุณค่าให้กับผู้มีส่วนได้เสียทุกกลุ่ม บริษัทฯ ได้กำหนดแนวทางการดำเนินงาน ดังนี้

การกำกับดูแล

คณะกรรมการบริษัทได้มอบหมายให้ คณะกรรมการบรรษัทภิบาลและการพัฒนาเพื่อความยั่งยืน ซึ่งประกอบด้วย กรรมการผู้จัดการใหญ่, ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาความยั่งยืน และผู้อำนวยการสายงานบัญชีและการเงิน ทำหน้าที่ กำกับดูแล ตรวจสอบ และติดตาม ตลอดจนกำหนดนโยบายและแนวปฏิบัติในการบริหารจัดการประเด็นที่เกี่ยวข้องกับ การเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

ทั้งนี้ เพื่อให้การบริหารจัดการเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ คณะกรรมการบรรษัทภิบาลและการพัฒนาเพื่อความยั่งยืนได้มีการประชุมร่วมกับคณะกรรมการบริหารความเสี่ยงอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง เพื่อหารือในประเด็นความเสี่ยงและโอกาส ที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินธุรกิจอย่างยั่งยืนและการบริหารจัดการความเสี่ยงด้านสภาพภูมิอากาศให้สอดคล้องกับ การเปลี่ยนแปลงของปัจจัยแวดล้อมในการดำเนินธุรกิจ รวมถึงกลยุทธ์ในการบริหารจัดการธุรกิจภายใต้ความเสี่ยงที่ยอมรับได้และต้นทุนที่เหมาะสมแก่บริษัทฯ

(รายละเอียดของโครงสร้างการกำกับดูแล บทบาทและหน้าที่ของคณะกรรมการ ฝ่ายจัดการและส่วนงานต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ และการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของบริษัทฯ สามารถดูเพิ่มเติมได้ในรายงานประจำปี บนเว็บไซต์บริษัทฯ https://www.sritranggloves.com/th/investor-relations/downloads/yearly-reports )

การจัดการความเสี่ยง

ฝ่ายบริหารความเสี่ยงและฝ่ายพัฒนาความยั่งยืนได้พัฒนากระบวนการประเมินและจัดการความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ โดยประชุมร่วมกับฝ่ายบริหาร คณะทำงานด้านความเสี่ยง และฝ่ายพัฒนาความยั่งยืน เพื่อประเมินความเสี่ยงและโอกาสจากสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง ทำให้บริษัทฯ สามารถรับมือกับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ สอดคล้องกับกรอบการทำงานของ Task Force on Climate-related Financial Disclosures (TCFD) และ IFRS S2 (International Financial Reporting Standard S2) เพื่อระบุ ประเมิน และจัดลำดับความสำคัญ ของความเสี่ยงและโอกาสที่อาจเกิดขึ้นกับธุรกิจ ในระยะสั้น (พ.ศ. 2573 หรือ ค.ศ. 2030) ระยะกลาง (พ.ศ. 2593 หรือ ค.ศ. 2050) และระยะยาว (> พ.ศ. 2593)

ความเสี่ยงและโอกาสที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ

บริษัทฯ ได้ดำเนินการวิเคราะห์ฉากทัศน์ด้านสภาพภูมิอากาศ (Climate Scenarios) เพื่อประเมินความเสี่ยงและโอกาสด้านสภาพภูมิอากาศที่มีนัยสำคัญที่สุดต่อการดำเนินงาน โดยอ้างอิงกรอบ Shared Socioeconomic Pathways (SSPs) ของ IPCC ร่วมกับสมมติฐานของ International Energy Agency (IEA) และข้อมูลจากงานวิจัยที่เกี่ยวข้อง เพื่อคาดการณ์แนวโน้มด้านสภาพภูมิอากาศและผลกระทบต่อธุรกิจอย่างรอบด้านในระยะสั้น ระยะกลาง และระยะยาว

การวิเคราะห์ฉากทัศน์ด้านสภาพภูมิอากาศ (Climate Scenario Analysis)

• หมายเหตุ: ฉากทัศน์ด้านสภาพภูมิอากาศเป็นแบบจำลองเชิงเทคนิคที่ใช้สมมติอนาคตภายใต้ระดับนโยบายและการปล่อยก๊าซที่แตกต่างกัน
• SSP1–RCP2.6 | IEA NZE: โลกเร่งลดการปล่อยก๊าซอย่างจริงจัง เปลี่ยนผ่านสู่พลังงานสะอาด ควบคุมอุณหภูมิโลกไม่เกิน 1.5°C
• SSP3–RCP7.0 | IEA APS: โลกดำเนินนโยบายตามคำมั่นที่ประกาศไว้ แต่การลดคาร์บอนยังไม่เพียงพอ ภาวะโลกร้อนและความแปรปรวนของภูมิอากาศยังเพิ่มขึ้น
• SSP5–RCP8.5 | IEA STEPS: โลกยังพึ่งพาพลังงานฟอสซิลเป็นหลัก การปล่อยก๊าซสูงต่อเนื่อง อุณหภูมิโลกเพิ่มขึ้นรุนแรงและภัยพิบัติเกิดถี่ขึ้น

กลยุทธ์

บริษัทฯ ได้กำหนดกลยุทธ์ในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสอดคล้องกับพันธกรณีระดับสากลและระดับประเทศ โดยมุ่งเน้น:

1. การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ผ่านการปรับปรุงกระบวนการผลิตและการใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูง
2. การเพิ่มสัดส่วนการใช้พลังงานทดแทน โดยเฉพาะพลังงานชีวมวลและพลังงานสะอาดอื่นๆ
3. การเปลี่ยนผ่านสู่เทคโนโลยีคาร์บอนต่ำ (Low-Carbon Technology) ในกระบวนการผลิต
4. การดำเนินโครงการจัดการคาร์บอน ผ่านกิจกรรมการปลูกป่าและฟื้นฟูระบบนิเวศเพื่อกักเก็บก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้จัดทำประเด็นด้านความเสี่ยงและโอกาสที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ รวมถึงแนวทางการบริหารจัดการที่ผ่านการพิจารณาจากคณะกรรมการบริหารความเสี่ยง คณะกรรมการบรรษัทภิบาลและการพัฒนาเพื่อความยั่งยืน และได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการบริษัท ดังนี้

เส้นทางมุ่งสู่การปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero Pathway)

บริษัทฯ มิได้มุ่งเน้นเพียงการปฏิบัติตามกรอบมาตรฐาน SBTi ที่อนุญาตให้มีก๊าซเรือนกระจกส่วนที่เหลือ (Residual Emissions) ไม่เกินร้อยละ 10 แต่มีวิสัยทัศน์ที่จะผลักดันการบริหารจัดการให้บรรลุเป้าหมายการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero) อย่างสมบูรณ์ ภายในปี 2593 โดยมุ่งมั่นดำเนินการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในทุกกิจกรรมควบคู่กับการดูดซับคาร์บอนอย่างเต็มประสิทธิภาพ

การบริหารจัดการการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ

บริษัทฯ ตระหนักถึงความเสี่ยงและโอกาสที่เกิดจากผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศที่มีต่อการดำเนินธุรกิจ รวมถึงความจำเป็นในการเสริมสร้างความพร้อมรับมือความเสี่ยงด้านสภาพภูมิอากาศ (Climate Resilience) บริษัทฯ จึงมีความมุ่งมั่นในการมีส่วนร่วมในลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกให้สอดคล้องกับข้อตกลงปารีสและเป้าหมายประเทศ ตลอดจนดำเนินการตามแนวทางมุ่งสู่การปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero Pathways) ของบริษัทฯ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายตามเจตนารมณ์ที่บริษัทฯ ได้แสดงไว้

ดังนั้น เพื่อให้การดำเนินงานดังกล่าวเป็นไปด้วยความเรียบร้อย มีประสิทธิภาพ และเกิดประสิทธิผลตามเป้าหมาย บริษัทฯ จึงแต่งตั้งคณะทำงานการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ (Climate Change Working Group) เพื่อทำหน้าที่กำกับดูแลและขับเคลื่อนการดำเนินงานให้เป็นไปตามที่มุ่งหวัง ทั้งนี้คุณจริญญา จิโรจน์กุล กรรมการผู้จัดการใหญ่ของบริษัทฯ ได้ประกาศความมุ่งมั่นในการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero Commitment) โดยมีการทบทวนและปรับปรุงเป้าหมายให้สอดคล้องกับบริบทการดำเนินธุรกิจอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ผลการดำเนินงานสะท้อนสถานการณ์ที่เป็นจริงและสามารถบรรลุได้อย่างเป็นรูปธรรม นอกจากนี้บริษัทฯ ยังได้สื่อสารความมุ่งมั่นดังกล่าวให้พนักงานทุกระดับทั่วทั้งองค์กรรับทราบและร่วมปฏิบัติ พร้อมทั้งเปิดเผยความมุ่งมั่นนี้ต่อสาธารณะผ่านเว็บไซต์ของบริษัทฯ เพื่อแสดงถึงความโปร่งใสและความรับผิดชอบต่อผู้มีส่วนได้เสียทุกกลุ่ม

เป้าหมายและแผนงานการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

จากผลการประเมินความเสี่ยงและโอกาส บริษัทฯ ได้กำหนดเป้าหมายและแผนงานการลดการปล่อยก๊าซ เรือนกระจกจากกระบวนการธุรกิจ เพื่อมุ่งสู่การปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ โดยประยุกต์ใช้ SBTi (Science Based Targets initiative) ซึ่งเป็นโครงการความร่วมมือขององค์กรชั้นนำระดับโลก ประกอบด้วย CDP (Carbon Disclosure Project), UNGC (United Nations Global Compact), WRI (World Resources Institute) และ WWF (World Wide Fund for Nature) ที่ร่วมกันสนับสนุนให้องค์กรต่างๆ ทั่วโลกตั้งเป้าหมายในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตามมาตรฐานทางวิทยาศาสตร์ นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังบริหารจัดการการดำเนินงานให้สอดคล้องและตอบสนองต่อเป้าหมายการพัฒนาอย่างยั่งยืนของสหประชาชาติ (United Nations Sustainable Development Goals: UN SDGs) ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่

ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ (ขอบเขตที่ 1 และ 2)

การบริหารจัดการพลังงาน (GRI 3-3)

กระบวนการผลิตถุงมือยางของบริษัทฯ ใช้พลังงานความร้อน ไอน้ำ และไฟฟ้าอย่างมีนัยสำคัญซึ่งเป็นต้นทุน การผลิต ประกอบกับโรงงานของบริษัทฯ เป็นโรงงานควบคุม ตามพระราชบัญญัติการส่งเสริมการอนุรักษ์พลังงาน พ.ศ. 2535 ซึ่งบริษัทฯ ได้ตระหนักและให้ความสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการผลิตมาอย่างต่อเนื่อง รวมถึงส่งเสริมการใช้พลังงานหมุนเวียน เพื่อให้เกิดการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน และช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก โดยกำหนดให้มีคณะกรรมการอนุรักษ์พลังงานและผู้รับผิดชอบด้านพลังงานประจำโรงงาน เพื่อบริหารจัดการการใช้พลังงาน ผ่านโครงการอนุรักษ์พลังงานและมาตรการประหยัดพลังงานต่างๆ เช่น การเลือกใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงาน การปรับปรุงกระบวนการทำงาน ตลอดจนส่งเสริมการใช้พลังงานหมุนเวียน โดยบริษัทฯ ใช้เชื้อเพลิงชีวมวล ร้อยละ 100 ในการผลิตพลังงานความร้อนจากหม้อไอน้ำ (Boiler) และมีโครงการการติดตั้งระบบไฟแสงสว่างจากพลังงานแสงอาทิตย์ เพื่อใช้ในกระบวนการผลิต นอกจากช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานไฟฟ้าที่ต้องซื้อ ยังสามารถเพื่อสนับสนุนเป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กรอีกด้วย (GRI 302)

แนวทางในการบริหารจัดการ

• กำหนดเป้าหมายและแผนการลดการใช้พลังงานไฟฟ้าและพลังงานความร้อนประจำปี
• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของอุปกรณ์และเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพด้านการใช้พลังงานสูงสุด
• ปรับปรุงและเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ของเครื่องจักรให้เป็นอุปกรณ์ประหยัดพลังงาน
• ศึกษาและพัฒนานวัตกรรมด้านพลังงานทดแทนและพลังงานทางเลือกเพื่อนำมาใช้ภายในบริษัทฯ

ทั้งนี้ เพื่อให้บริษัทฯ บรรลุเป้าหมายการอนุรักษ์พลังงานทั้งระยะสั้น ระยะกลาง และระยะยาว รวมถึงการสนับสนุนเป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการประกอบธุรกิจ คณะกรรมการบรรษัทภิบาลและการพัฒนา เพื่อความยั่งยืน ได้พิจารณาทบทวนแผนงาน และเสนอต่อคณะกรรมการบริษัทเพื่อพิจารณาอนุมัติงบลงทุนในโครงการติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ ตั้งแต่ปี 2568-2571 ดังนี้

โดยมีโครงการสำคัญที่ดำเนินการในปี 2568 ดังนี้

บริษัทฯ มุ่งเน้นการใช้ไฟฟ้าจากแหล่งพลังงานแสงอาทิตย์ ได้แก่ การติดตั้ง Solar Rooftop และ Floating ของทุกโรงงานสาขา (6 โรงงานสาขา) ซึ่งมีกำลังการผลิตติดตั้งทั้งหมด 14.72 เมกะวัตต์ (ปี 2567: 2.97 เมกะวัตต์) ปริมาณไฟฟ้าที่ผลิตได้เฉลี่ยเป็นจำนวนทั้งสิ้น 20,632 เมกะวัตต์-ชั่วโมงต่อปี ไฟฟ้าที่ผลิตได้จะถูกนำไปใช้ในกระบวนการผลิตและสำนักงาน ซึ่งจะช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขอบเขตที่ 2 ไฟฟ้าที่ซื้อจากภายนอก จำนวนทั้งสิ้น 9,800 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี ส่งผลให้สามารถลดค่าใช้จ่าย ในการซื้อไฟฟ้าจากภายนอกมาใช้ได้ประมาณ 81 ล้านบาท

ตัวอย่างโครงการลดการใช้พลังงาน

โครงการ Cleaning Brush

สถานที่: โรงงานสาขาอันวาร์

ที่มาและความสำคัญ: ระบบแปรงทำความสะอาดในสายการผลิตเดิมใช้มอเตอร์จำนวนมากต่อสายการผลิต ส่งผลให้มี การใช้พลังงานไฟฟ้าสูง และประสิทธิภาพการทำความสะอาดยังไม่เป็นไปตามที่ต้องการ โรงงานสาขาจึงริเริ่มโครงการปรับปรุง เพื่อลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างเป็นระบบ

รายละเอียดการดำเนินการ: โรงงานสาขาดำเนินการออกแบบและติดตั้งระบบแปรงทำความสะอาดแบบใหม่ทดแทนระบบเดิม ครอบคลุม 10 สายการผลิต ระหว่างเดือนตุลาคม 2567 ถึงเดือนเมษายน 2568

ผลประโยชน์ที่ได้รับ:

โครงการนี้สะท้อนความมุ่งมั่นของบริษัทในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานตลอดกระบวนการผลิต สอดคล้องกับเป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและการใช้ทรัพยากรอย่างยั่งยืน

การบริหารจัดการน้ำใช้ (GRI 303-1)

เนื่องจากน้ำเป็นทรัพยากรสำคัญในกระบวนการผลิตถุงมือและมีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้บางขั้นตอนมีความจำเป็นต้องใช้น้ำในปริมาณมาก บริษัทฯ จึงตระหนักถึงความเสี่ยงจากการจัดหาน้ำจากแหล่งต่างๆ มาใช้ในกระบวนการผลิต ทั้งในมิติด้านปริมาณและด้านคุณภาพ (Quantity and Quality-related Water Risks) ความเสี่ยงด้าน การเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบและราคาของการใช้น้ำ (Water-Related Regulatory Changes and Pricing Structure) รวมถึงความเสี่ยงที่อาจก่อให้เกิดความขัดแย้งกับผู้มีส่วนได้เสียจากการใช้น้ำ (Water-Related Stakeholder Conflicts) โดยในปี 2565 บริษัทฯ เริ่มทำการวิเคราะห์และประเมินความเสี่ยงสถานการณ์ความเพียงพอของทรัพยากรน้ำของโรงงานทั้งหมดที่ตั้งอยู่ใน อ.หาดใหญ่ อ.สะเดา จ.สงขลา, อ.กันตัง จ.ตรัง, อ.กาญจนดิษฐ์ จ.สุราษฎร์ธานี และ อ.ปะทิว จ.ชุมพร ด้วยการใช้เครื่องมือ Aqueduct Water Risk Atlas ของ World Resources Institute (WRI) และกำหนดความถี่ใน การวิเคราะห์เป็นประจำอย่างน้อยทุก 2 ปี ทั้งนี้ ผลจากการประเมินปี 2568 พบว่าโรงงานสาขาของบริษัทฯ มีระดับความเครียดน้ำ (Water Stress Level) ที่แตกต่างกันตามที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ โดยโรงงานสาขาตรังตั้งอยู่ในพื้นที่ที่มีระดับความเครียดน้ำต่ำถึงกลาง โรงงานสาขาหาดใหญ่, สะเดา พี.เอส., อันวาร์ และชุมพร ตั้งอยู่ในพื้นที่ที่มีระดับความเครียดน้ำระดับกลางถึงสูง ในขณะที่โรงงานสาขาสุราษฎร์ธานีตั้งอยู่ในพื้นที่ที่มีระดับความเครียดน้ำสูง ซึ่งนับเป็นพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการขาดแคลนทรัพยากรน้ำในระดับที่มีนัยสำคัญ แต่อย่างไรก็ตาม ผลการประเมินจากแผนที่ความเสี่ยงด้านน้ำของ WRI ระบุว่าการใช้น้ำบาดาล (Groundwater) ของบริษัทฯ ในทุกโรงงานสาขาอยู่ในระดับที่ไม่ก่อให้เกิดผลกระทบเชิงลบต่อปริมาณและคุณภาพของแหล่งน้ำใต้ดินในบริเวณโดยรอบ บริษัทฯ จึงได้กำหนดแนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำในกระบวนการผลิต สนับสนุนเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนเป้าหมายที่ 6 (SDG 6) และแผนแม่บทการบริหารจัดการทรัพยากรน้ำ 20 ปีของประเทศไทย เพื่อลดผลกระทบจากการขาดแคลนน้ำในอนาคต ดังนี้

แนวทางในการบริหารจัดการ

• บริหารจัดการน้ำใช้ให้มีปริมาณเพียงพอและมีคุณภาพที่เหมาะสมต่อกระบวนการผลิตโดยไม่ส่งผลกระทบต่อชุมชน จัดทำแผนลดการใช้น้ำอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้หลักการ 3Rs
• พัฒนาระบบการผลิตน้ำ Soft ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อสามารถลดการใช้น้ำบาดาล
• จัดทำแหล่งน้ำผิวดินโดยขุดสระเก็บน้ำเพื่อช่วยป้องกันปัญหาน้ำท่วมหรือน้ำแล้งโดยรอบที่โรงงานตั้งอยู่
• ส่งเสริมการคิดค้น ปรับปรุงเพื่อลดการใช้น้ำในแต่ละกระบวนการด้วยกิจกรรม Kaizen และ QCC
• ลดการใช้แหล่งน้ำธรรมชาติ โดยการปรับปรุงระบบ หรือทำโครงการเพื่อเพิ่มการ Recycle หรือ Reused น้ำให้มากขึ้น เช่น การติดตั้งระบบ Water Reclaim
• ลดการใช้แหล่งน้ำธรรมชาติ โดยการปรับปรุงระบบ หรือทำโครงการเพื่อเพิ่มการ Recycle หรือ Reused น้ำให้มากขึ้น เช่น การติดตั้งระบบ Water Reclaim

• การลดการใช้น้ำต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลงร้อยละ 6 เทียบกับปีฐาน 2567 ภายในปี 2572

ในปี 2568 พบว่า บริษัทฯ ยังไม่สามารถดำเนินการได้ตามเป้าหมายที่กำหนดไว้ เนื่องจากประเด็นด้าน การควบคุมการใช้น้ำในกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการที่มีความซับซ้อนและเชื่อมโยงกัน ได้แก่ คุณสมบัติของถุงมือที่ต้องเป็นไปตามกฎเกณฑ์และมาตรฐานที่แตกต่างกันของแต่ละลูกค้าและแต่ละประเทศ รวมถึงปัจจัยด้าน การควบคุมการผลิตอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำ เช่น ประเภทของวัตถุดิบและสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการผลิต ซึ่งปัจจัยเหล่านี้มีผลต่อปริมาณการใช้น้ำโดยตรง ถึงแม้ว่าบริษัทฯ ยังไม่บรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้ แต่บริษัทฯ ยังคงมีความมุ่งมั่นในการบริหารจัดการทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ โดยได้เพิ่มความเข้มข้นของมาตรการและแนวทางในการบริหารจัดการ ทั้งในด้านการปรับปรุงกระบวนการผลิต การติดตามและควบคุมการใช้น้ำอย่างใกล้ชิด รวมถึงการนำเทคโนโลยีและนวัตกรรมที่เหมาะสมมาใช้ เพื่อให้มั่นใจว่าบริษัทฯ จะสามารถบรรลุเป้าหมายใหม่ที่กำหนดไว้ได้อย่างเป็นรูปธรรมภายในระยะเวลาที่กำหนด

บริษัทฯ ติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียเเบบสระเติมอากาศ (Aeration Lagoon) ที่ได้มาตรฐาน น้ำเสียที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตและกิจกรรมต่างๆ จะเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย เพื่อบำบัดให้มีคุณภาพน้ำผ่านตามมาตรฐานควบคุม การระบายน้ำทิ้งจากโรงงานที่กฎหมายกำหนด โดยถือเป็นมาตรฐานคุณภาพน้ำทิ้งขั้นต่ำ (GRI 303-2) และติดตั้งระบบ BOD Online ซึ่งตรวจวัดค่าปริมาณออกซิเจนที่จุลินทรีย์ต้องการใช้ในการย่อยสลายสารอินทรีย์ (Biochemical Oxygen Demand: BOD) ในน้ำเสียและส่งผลตรวจวัดค่า BOD แบบ Real Time ไปยังกรมโรงงานอุตสาหกรรม ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพน้ำทิ้งที่ระบายออกสู่แหล่งน้ำสาธารณะผ่านเกณฑ์มาตรฐานตามกฎหมาย

เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรน้ำ บริษัทฯ ได้พัฒนาเทคโนโลยีการบำบัดน้ำเสียและมุ่งเน้นการนำ น้ำกลับมาใช้ซ้ำในกระบวนการผลิตตามหลักการ 3Rs เพื่อลดการใช้น้ำใหม่และบริหารจัดการทรัพยากรให้เกิดความคุ้มค่าที่สุด โดยกำหนดแนวทาง ดังนี้

• ตรวจสอบและควบคุมระบบบำบัดน้ำเสียให้มีประสิทธิภาพอยู่เสมอ นำเทคโนโลยีและนวัตกรรมเข้ามาเป็นส่วนหนึ่งในการปรับปรุงควบคุมการทำงานของระบบบำบัดน้ำเสีย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ และลดการใช้พลังงาน
• ปรับปรุงและพัฒนาระบบบำบัดน้ำ เพื่อให้สามารถนำน้ำกลับมาหมุนเวียนใช้ในการผลิตอย่างน้อยร้อยละ 5
• เตรียมพร้อมต่อสถานการณ์ฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้น เช่น ไฟดับ น้ำท่วม เป็นต้น
• ติดตั้งระบบ Pre-Treatment เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสีย

(ผลการทดสอบน้ำทิ้งสามารถดูรายละเอียดได้จากผลการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมท้ายเล่มรายงานความยั่งยืน ประจำปี 2568 หน้า 227)

บริษัทฯ ให้ความสำคัญในการบริหารจัดการคุณภาพอากาศที่เกิดจากการดำเนินงาน เนื่องจากในกระบวนการผลิตอาจก่อให้เกิดมลสารทางอากาศ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อพนักงานและชุมชนโดยรอบ บริษัทฯ จึงได้จัดทำแผนบริหารจัดการควบคุมคุณภาพอากาศทั้งภายใน และบริเวณโดยรอบโรงงาน ตลอดทั้งมีการตรวจวัดและติดตามคุณภาพอากาศอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพอากาศเป็นไปตามที่กฎหมายกำหนด นอกจากการตรวจวัดคุณภาพอากาศจากปล่องระบาย บริษัทฯ ได้จัดให้มีคณะทำงานลงพื้นที่สำรวจและวัดคุณภาพอากาศในพื้นที่ชุมชนใกล้เคียงเป็นระยะๆ ด้วยเช่นกัน

• จำนวนเหตุการณ์การไม่ปฏิบัติตามกฎหมายและระเบียบข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมเป็นศูนย์

• จำนวนเหตุการณ์การไม่ปฏิบัติตามกฎหมายและระเบียบข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม 1 เรื่อง

ทั้งนี้เพื่อจัดการคุณภาพอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ บริษัทฯ ได้ติดตั้งระบบบำบัดมลพิษอากาศตามประเภทของกระบวนการผลิต เพื่อลดผลกระทบทั้งภายในโรงงานและชุมชนใกล้เคียง ดังนี้

• หม้อไอน้ำที่ให้ความร้อนโดยใช้เชื้อเพลิงแบบชีวมวล (ไม้สับ) บริษัทฯ ติดตั้งระบบบำบัดมลพิษ 3 ประเภท คือ
  1. Single Cyclone และ Multi Cyclone (ระบบดักจับฝุ่นละอองและขี้เถ้าแบบแห้ง)
  2. Wet Scrubber (ระบบดักจับฝุ่นละอองและขี้เถ้าแบบเปียก)
  3. Bag Filter (ระบบดักฝุ่นแบบผ้ากรองฝุ่น มีประสิทธิภาพสูง)
• กระบวนการผลิตที่ใช้ก๊าซคลอรีน จะดำเนินการติดตั้ง Wet Scrubber

บริษัทฯ ตั้งเป้าหมาย ข้อร้องเรียนด้านสิ่งแวดล้อมเป็นศูนย์ บริษัทฯ กำหนดแนวทางการดำเนินงาน เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย ดังนี้

• ใช้เชื้อเพลิงสะอาดในกระบวนการผลิต (เชื้อเพลิงชีวมวล ร้อยละ 100)
• ตรวจสอบ และตรวจวัดการทำงานของระบบและคุณภาพอากาศจากปล่องระบายตามแผนงานประจำปี
• ลงพื้นที่สำรวจผลกระทบและตรวจวัดคุณภาพอากาศชุมชนใกล้เคียงอย่างสม่ำเสมอตามแผน
• สื่อสารคุณภาพสิ่งแวดล้อมให้แก่ชุมชนและสาธารณชน

(ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศจากปล่องระบายสามารถดูรายละเอียดได้จาก ผลการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อม
ท้ายเล่มรายงานความยั่งยืน ปี 2568)

การบริหารจัดการของเสีย (GRI 306-1, 306-2)

การจัดการของเสียหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้วอย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้บริษัทฯ สามารถใช้ทรัพยากรได้อย่างคุ้มค่า และ ลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียที่เกิดขึ้นจากการดำเนินงานของบริษัทฯ ได้ทั้งทางตรงและทางอ้อมโดยใช้การจัดการของเสียตามหลัก 3Rs (Reduce, Reuse & Recycle) มุ่งเน้นการนำกลับมาใช้ซ้ำ หรือนำไปใช้ทดแทนในหน่วยงานอื่นเพื่อเป็นการลดการส่งกำจัด และใช้แนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) ที่ให้ความสำคัญกับการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า และหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ด้วยการใช้นวัตกรรมและเทคโนโลยี เพื่อให้การใช้ทรัพยากรเกิดประสิทธิภาพสูงสุดลดการใช้ทรัพยากรใหม่

ทั้งนี้ ของเสียหลักที่เกิดจากกระบวนการผลิต ได้แก่ น้ำเสียจากกระบวนการล้างและเตรียมฟอร์เมอร์ก่อนทำการจุ่มน้ำยางเพื่อขึ้นรูปถุงมือ, กากตะกอนจากระบบบำบัดน้ำเสีย, ขี้เถ้าจากกระบวนการเผาไหม้ชีวมวลไม้สับของหม้อไอน้ำ (Boiler), ฟอร์เมอร์ที่ชำรุดหรือเสื่อมสภาพจากการใช้งาน, ไม้พาเลทหรือถังพลาสติกจากการรับเข้าวัตถุดิบ, บรรจุภัณฑ์ใส่สารเคมี, ถังน้ำมันและเศษเหล็กจากงานซ่อมบำรุง รวมถึงถุงมือเสีย ซึ่งของเสียทั้งหมดได้มีการคัดแยกประเภท จัดเก็บ บันทึกและ ส่งกำจัดอย่างถูกต้องตามกฎหมาย วัสดุที่ไม่ใช้แล้วที่ไม่ได้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชน และของเสีย เช่น ฟอร์เมอร์ที่หมดอายุการใช้งาน, ไม้พาเลท, ถังพลาสติก ยังสามารถนำไปใช้ซ้ำภายในโรงงานและนำไปสร้างมูลค่าเพิ่มกับชุมชนได้ด้วย (สามารถดูเพิ่มเติมได้ในผลการดำเนินงานด้านสังคมหัวข้อการสนับสนุนและมีส่วนร่วมกับชุมชน หน้า 157-159)

นอกจากนี้ บริษัทฯ ได้ส่งเสริมคู่ค้าในห่วงโซ่อุปทานผ่าน จรรยาบรรณคู่ค้าธุรกิจและแนวปฏิบัติ และการร่วมพัฒนาคู่ค้า ให้ใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ เลือกใช้วัสดุที่ยั่งยืน (Sustainable Materials) รวมถึงดำเนินการจัดการของเสียตามหลัก 3Rs โดยมีการนำกลับไปใช้ซ้ำ เช่น โครงการกล่องหมุนเวียน ซึ่งดำเนินการมาอย่างต่อเนื่อง (สามารถดูเพิ่มเติมได้ในหัวข้อการพัฒนาคู่ค้า หน้า 109-110) เพื่อลดการเกิดของเสียและส่งเสริมให้เกิดการจัดการของเสียอย่างยั่งยืน ซึ่งครอบคลุมถึง การลดการฝังกลบที่ก่อให้เกิดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อีกด้วย

เป็นโครงการที่เกิดจากความร่วมมือกับผู้ส่งมอบวัตถุดิบสารเคมี ที่ปรับเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์สารเคมีที่รับเข้าเพื่อการลดขยะอันตรายจากภาชนะบรรจุสารเคมี

โครงการ Waste Former to Refractory (โครงการต่อเนื่องตั้งแต่ปี 2565)

โครงการที่เกิดจากความร่วมมือของ STGT และ SRIC ในเครือ SCG โดยการส่งแม่พิมพ์ถุงมือเซรามิคที่หมดอายุ การใช้งานของ STGT ไปเป็น Substituted Raw Material ในการผลิตปูนทนไฟ ของ SRIC

ในปี 2568 สามารถลดการฝังกลบ Former จำนวน 1,660 ตันต่อปี และลดค่าใช้จ่ายในการส่งกำจัด จำนวน 3,452,800 บาทต่อปี

ในปี 2568 บริษัท ได้ร่วมมือกับสถาบันการศึกษา (คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยทักษิณ วิทยาเขตพัทลุง) และ คู่ค้า เพื่อศึกษาและพัฒนางานวิจัย หรือการสร้างนวัตกรรมด้านการบริหารจัดการของเสียหรือวัสดุไม่ใช้แล้วจากกระบวน การผลิตให้เกิดประโยชน์สูงสุดตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) และสนับสนุนเป้าหมาย Zero Waste to Landfill ซึ่งได้มีการนำถุงมือยางที่ไม่ได้คุณภาพ และฝุ่นแป้งจากกระบวนการผลิต ไปผลิตเป็นจานรองแก้ว

จานรองแก้วน้องศรีตรัง (Sri Trang Eco-Coasters) ผลิตจากถุงมือยางที่ผ่านการใช้งานและวัสดุไม่ใช้แล้วจากกระบวนการผลิตถุงมือยางของบริษัทฯ โดยมุ่งเน้นการลดการส่งกำจัดขยะและสร้างมูลค่าให้กับของเสีย (Waste to Value) ตามแนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียนภายใต้กลยุทธ์การดำเนินงานด้านความยั่งยืนของกลุ่มบริษัทศรีตรัง เรามุ่งหวังที่จะมี ส่วนร่วมในการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อมและสร้างสมดุลให้กับโลกของเรา

โครงการจานรองแก้วน้องศรีตรัง (Sri Trang Eco-Coasters) ในปี 2568 บริษัท ได้ร่วมมือกับสถาบันการศึกษา (คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยทักษิณ วิทยาเขตพัทลุง) และ คู่ค้า เพื่อศึกษาและพัฒนางานวิจัย หรือการสร้างนวัตกรรมด้านการบริหารจัดการของเสียหรือวัสดุไม่ใช้แล้วจากกระบวน การผลิตให้เกิดประโยชน์สูงสุดตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) และสนับสนุนเป้าหมาย Zero Waste to Landfill ซึ่งได้มีการนำถุงมือยางที่ไม่ได้คุณภาพ และฝุ่นแป้งจากกระบวนการผลิต ไปผลิตเป็นจานรองแก้ว จานรองแก้วน้องศรีตรัง (Sri Trang Eco-Coasters) ผลิตจากถุงมือยางที่ผ่านการใช้งานและวัสดุไม่ใช้แล้วจากกระบวนการผลิตถุงมือยางของบริษัทฯ โดยมุ่งเน้นการลดการส่งกำจัดขยะและสร้างมูลค่าให้กับของเสีย (Waste to Value) ตามแนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียนภายใต้กลยุทธ์การดำเนินงานด้านความยั่งยืนของกลุ่มบริษัทศรีตรัง เรามุ่งหวังที่จะมี ส่วนร่วมในการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อมและสร้างสมดุลให้กับโลกของเรา

ในปี 2568 บริษัทฯ สาขาหาดใหญ่ ผ่านการคัดเลือกเข้าร่วมโครงการพัฒนาและยกระดับสถานประกอบการอุตสาหกรรมให้มีการประยุกต์ใช้หลักการเศรษฐกิจหมุนเวียนในองค์กร กับกรมอุตสาหกรรมพื้นฐานและการเหมืองแร่ ร่วมกับสถาบันรับรองมาตรฐานไอเอสโอ เพื่อศึกษาการนำวัสดุไม่ใช้แล้วจากกระบวนการผลิต กลับมาใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) และสนับสนุนเป้าหมาย Zero Waste to Landfill ซึ่งได้มีการนำเศษยางจากกระบวนการผลิตมาใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเป็นแผ่นยางฟองน้ำกันกระแทก และส่งมอบให้กับชุมชนประธานคีรีวัฒน์ เพื่อปูพื้นสนามฝึกซ้อมมวย